Главная

LJBZ2540 Автоматическая Вертикальная Линия Сборки Стеклопакетов
Характеристики
• Система управления Siemens PLC (Германия), сенсорный интерфейс
• Автоматическое определение стекла с покрытием и низкоэмиссионного стекла
• 3 пары мягких щеток для мойки низкоэмиссионного стекла в режиме онлайн и офлайн
• В стиральной машине используется нержавеющая сталь и водонепроницаемое устройство
• Система воздушного нагрева
• Автоматический запуск и остановка вентилятора
• Система шумоподавления
• Отображение скорости мойки в режиме онлайн
• Интеллектуальный режим прерывистой работы, энергосбережение
• Регулируемая прижимная пластина для поддержания ровной поверхности прижима
• Автоматическая заправка газом: возможность установки значения концентрации газа и отображение процесса заправки в режиме онлайн с высокой концентрацией газа
• Подключение с помощью авиационного штекера
• Предназначен для производства однокамерных, двухкамерных а также структурных (ступенчатых) стеклопакетов

Вертикальный робот герметизации стеклопакетов
Модель LJTJ2540
Основной Функционал:
• Японская сервосистема управления Yaskawa, 8 осей, 7 комплектов сервоприводов, полностью автоматическая и высокоэффективная машина для герметизации
• 4 секции, возможность хранения стекла
• Использование зубчатого ремня, плавная передача и точное позиционирование
• Автоматическая герметизация углов стекла с помощью скребка и ролика
• Автоматическое измерение размера стекла и глубины клея
• Все автоматические функции управляются вручную
• Возможность нанесения покрытия на двойное/тройное стекло
• Один комплект бустерного насоса управляет двумя группами герметика (опционально)
• Можно использовать силиконовые, полисульфидные и силиконовые конструкционные герметики.
• Может быть подключен к линии обработки стеклопакетов

Бутиловый Экструдер LJTB01
Основной функционал:
·Скорость экструзии бутила может достигать 47 м/мин.
• Экономия бутила по сравнению с обычным оборудованием: расход клея достигает 7 г/м.
• Функция автоматической вытяжки обеспечивает непрерывный процесс нанесения бутила.
• Система управления ПЛК, сенсорный экран.
• Использование синхронного ремня без клея, обеспечивающего его чистоту.
• Основные компоненты изготовлены из материалов известных немецких производителей, что обеспечивает стабильную работу.
• Автоматическая регулировка ширины клеевой головки обеспечивает равномерное нанесение бутила с обеих сторон благодаря встроенному быстродействующему клапану управления.
• Использование подвижного вертикального механизма подачи бутила и горизонтальной экструзии, удобно и практично.
• Время включения/выключения можно регулировать в соответствии с потребностями

Автоматическая машина для гибки рамки  LJZW2020
Основной функционал
• Система управления ПЛК Siemens 1200 с высокой скоростью работы
• 4 группы хранения
• Автоматическая резка и подача алюминиевых рамок
• Автоматическое предотвращение зацепления штифтов при гибке и резке
• Непрерывная гибка рамки
• Алюминиевые рамки доступны в размерах от 6A до 27A
• Различные гибочные инструменты для рамок разных размеров
 - Устройство паузы и сброса для обработки неисправностей оборудования
• Изогнутая алюминиевая рамка, гладкая нержавеющая сталь, термостойкая проставка
• Функция USB-порта, позволяющая напрямую считывать файлы в формате Excel

Машина для заполнения рамки молекулярным ситом LJGZ 2020
Основной функционал
• Используется система управления ПЛК Siemens
• Размер молекулярного сита может составлять 0,5–0,9 мм
• Сенсорный интерфейс, простой и понятный
• Высота машины может регулироваться в зависимости от размера рамки
• Автоматическая загрузка и пополнение молекулярного сита
• Двойные трубки для разгрузки, увеличивающие скорость наполнения
• Время заполнения можно регулировать
• Автоматическое сверление, заполнение и герметизация
• Основные компоненты — импортные бренды
• Заполнение крупными частицами молекулярного сита

LJSKJ02 Автоматический конвейер для рамки
Предназначен для автоматического перемещения дистанционных рамок после сборки и нанесения бутила на участок сборки стеклопакетов

YR-AD4228
Автоматическая линия резки стекла.
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла 
Система резки Yinrui YN Series обеспечивает высокоточную резку и превосходные характеристики срезания кромок, значительно снижая расход шлифовальных кругов на последующих этапах обработки кромок. Это усовершенствование снижает производственные затраты, одновременно повышая качество кромок и производительность.
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 4200×2800 мм до 18000×3300 мм

Автоматическая линия резки стекла EGCNC6133.
Формат стекла Jumbo, двусторонняя погрузочная станция, стол резки стекла с опцией удаления low-e покрытия, пневматический стол разлома.
Технические параметры：
1) Диапазон размеров верхней части: минимальный размер верхней части: 2400x1500 мм (одна поверхность);
2) Максимальный размер верхней части пленки: 6100x3300 мм;
3) Скорость перемещения по оси X: 5~25 м/мин (регулируемая);
4) Скорость перемещения по оси Y: 8~12 м/мин (регулируемая);
5) Скорость подачи: 5-25 м/мин (регулируемая);
6) Количество поворотных рычагов: 12 рычагов (двойной поворот);
7) Количество присосок на одном рычаге: четыре;
8) Источник питания: переменный ток 380 В / 50 Гц 
9) Общая мощность установки: 8-18,5 кВт;
10) Сжатый воздух: 0,6~0,8 МПа;

YR-AD3728
Многофункциональный стол резки стекла
Характеристики
1) Точность резки - ≤±0.2mm/m
2) Толщина стекла - 3-19mm
3) Скорость резки - 0~180m/min
4) Макс.размер резки – 3700 х 2800 мм
5) Размер машины – 5000 x 3000 мм
6) Напряжение - 230V/50HZ
7) Мощность – 13 кВт
Система резки
Максимальный размер резки стекла: 3700*2800 мм, толщина стекла: 3-19 мм.
1. Параметры оборудования:
a) Система привода: осевая X-Y-Z с серводвигателем YASKAWA;
b) Держатель отрезного диска: вращение отрезного диска на 360 градусов, позволяет резать любые формы;
c) Подача масла: автоматическая подача масла;
d) Конвейер: пневматический (плавающий) (стекло толщиной 3-12 мм может перемещаться, для перемещения стекла толщиной 12-19 мм требуется помощь рабочих);
e) Позиционирование: пневматическое и фотоэлектрическое сканирование;
f) Оператор: один человек. 

НОВЫЙ PLASTMAK SC301 2020 Г.В. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАПИКОРЕЗ
НОВЫЙ aвтомaтичeский штапикорез PLASTMAK SC301. Пpоизвoдcтвo Tуpция. Гoд выпуcкa 2020. Оборудование нoвoe, никогда нe иcпoльзовaлось, xpанeниe в зaвoдcкой упаковке c мoмента пoкупки. По приходу нa склaд cтанoк pаспакoвaн, подключен, пpовepен нa pабoтоcпocoбность. Штапикорез укомплектован новым "родным" измерительным рольгангом. Складское хранение, оборудование готово к продаже. Можно подключить и проверить, по запросу отправим WhаtsАрр фото и видео работы. Продажа по безналичному расчету, без НДС. Предоставим пакет документов - инструкцию, договор поставки, УПД, акт приемки-передачи, ТТН для перевозки. Возможна отправка в ТК по согласованию.

БУ OZGENC OMRM-105, 2008 г.в. ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ШТАПИКОВ, ТУРЦИЯ
Пила для нарезки штапиков с автоматической подачей пильных дисков, модель OMRM-105, производитель OZGENC, Турция. Год выпуска 2008, в отличном состоянии. С измерительным рольгангом в комплекте. Местонахождение - Самара. Отгрузка - самовывоз, возможна доставка транспортной компанией по РФ.

OZGENC OMRM111
Ручной станок для обработки импостов ПВХ профиля по углами -45°...+45°


фиксация профиля с помощью пневматической системы;
быстросъемная система смены фрез;
подача фрезы с помощью рычага;
защита от перенапряжения (токов КЗ) и перегрузки + усиленный вал двигателя;
направляющая для поддержки обрабатываемой планки импоста;
отсек для хранения фрез.

CLCLM4XA-CNC-100*2200*3000 ЧПУ УГЛООБЖИМНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ДВЕРЕЙ И ОКОН ИЗ АЛЮМИНИЯ
ОПИСАНИЕ
■ Одновременный обжим четырех углов алюминиевых дверей и окон.
■ Независимое программное обеспечение, поддерживает разные формы импорта данных.
■ Принтер штрихкодов для печати этикеток.
■ Режим работы сборочной линии - автоматический.
■ Инновационная конструкция внешнего позиционирования обеспечивает работу с различными профилями, таких как рамы и створки.
■ Автоматическая предварительная затяжка четырех углов достигается за счет контроля крутящего момента сервосистемой, что обеспечивает точность опрессовки углов.
■ Подвижные части используют высокоточные линейные направляющие пары и пары шариковых винтов для плавной работы, что гарантирует точность опрессовки углов.
■ Интегрированные инструменты для опрессовки углов, настроенные в соответствии с профилями, позволяют экономить время на общие изменения, повышая эффективность обработки.
■ Множественные защитные конструкции обеспечивают безопасность операторов

CGS4Z-CNC-3000 4-х Осевой Обрабатывающий центр для алюминия
ОПИСАНИЕ
■ Подходит для точной обработки различных отверстий, пазов, водосточных желобов и т. д. в промышленных алюминиевых профилях, дверных и оконных алюминиевых профилях или алюминиевых профилях для навесных стен.
■ Четырехосевая система обработки с ЧПУ обеспечивает интеллектуальную, эффективную и точную трехмерную обработку сложных заготовок.
■ Зажимы для заготовок имеют функцию автоматического предотвращения столкновений для более эффективной обработки.
■ Оснащен инструментальным магазином для автоматической смены инструмента во время обработки, что позволяет выполнять композитную обработку различных диаметров.
■ Этот станок имеет 3 управляемые оси с ЧПУ (X, Y, Z) для более высокой точности и эффективности обработки. Двигатель шпинделя может вращаться в положениях -90°, 0° и +90°, что позволяет фрезеровать все отверстия на трех поверхностях за одну операцию зажима.

CGS4Z-CNC-7000 Высокоскоростной портальный ЧПУ обрабатывающий центр по алюминию
ОПИСАНИЕ
■ Обработка монтажных отверстий, водосточных пазов, отверстий для замков, нестандартных отверстий, концевого фрезерования и нарезания резьбы для различных алюминиевых профилей дверей и окон, а также профилей для фасадов.
■ Оснащен высокоскоростным электрическим шпинделем, обработка под любым углом в пределах ±90° с высокой эффективностью.
■ Использование промышленной специализированной компьютерной системы управления с удобным интерфейсом, графическим программированием и интерфейсом отслеживания обработки, что позволяет достичь эффекта WYSIWYG (что видишь, то и получаешь).
 ■ Включает высококачественные импортные серводвигатели, шариковые винты, линейные направляющие пары и подшипники для обеспечения высокой точности обработки оборудования.
■ Оснащен 12-позиционным инструментальным магазином для автоматической смены инструмента (при использовании фрез Ф80~150 соседние позиции инструмента пусты)

CLJZX-CNC-6600
Линия интеллектуальной резки и фрезерования  алюминиевого профиля. Интеграция с лазерной установкой для фрезерования и нанесения лазерной маркировки
Пильно-обрабатывающий центр по алюминию, интегрирован с двойным лазером (0,6 КВт для маркировки, 1,5 КВт - для лазерного сверления и фрезерования), Оснащен также стандартными фрезами. На пильном центре установлены три независимых пильных диска 550 мм для распила 45-90-135 град. 

CLXFL-CNC-3000 Обрабатывающий центр по алюминию
Портальный 3-х осевой обрабатывающий центр по алюминию. Шпиндель 5,5 кВт. Поворотный стол 90-0-90 град. Сменный автоматический магазин на 3 инструмента.
Обработка 160х160х3200 мм
Характеристики
- Входная мощность: 380 Вт/50 Гц
- Общая мощность: 7,2 кВт
- Мощность шпинделя: 5,5 кВт
- Скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин
- Рабочее давление воздуха: 0,5~0,8 МПа
- Ход по оси X: 3000 мм
- Ход по оси Y: 450 мм
- Вертикальный ход по оси Z: 400 мм
- Скорость подачи по оси X: 0~60 м/мин
- Скорость подачи по оси Y: 0-15 м/мин
- Скорость подачи по оси Z: 0-15 м/мин
- Положение рабочего стола: -90°, 0”+90°
- Держатель инструмента: ER25 - 8 мм, 10 мм
- Количество креплений: 6
- Ход цилиндра крепления: 50 мм
- Обработка диапазон: 160x160x3200 мм
- Размеры: 4500x1500x1950 мм
- Вес: около 1200 кг

1.     CLXF-CNC-3000 Обрабатывающий центр по алюминию, высокоскоростной
Высокоскоростной обрабатывающий центр с ЧПУ, раб. 3000 мм, трехосевой. С поворотным столом (+90) -(0)- (-90гр). Шпиндель 5,5 кВт. Сменный магазин на 6 инструментов. Обработка 140х140х3000 мм
Характеристики
- Входное напряжение питания: 380 В/50 Гц
- Общая мощность: 7,2 кВт
- Мощность шпинделя: 5,5 кВт
- Скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин
- Рабочее давление воздуха: 0,5~0,8 МПа
- Ход по оси X: 3000 мм
- Ход по оси Y: 400 мм
- Вертикальный ход по оси Z: 300 мм
- Скорость подачи по оси X: 0~97 м/мин
- Скорость подачи по оси Y: 0~30 м/мин
- Скорость подачи по оси Z: 0~30 м/мин
- Количество позиций инструментального магазина: 6
- Диапазон обработки: 140×140×3000 мм
- Точность обработки: ±0,1 мм
- Шероховатость поверхности реза: Ra12,5 мкм
- Размеры: 4300×2200×2000 мм
- Вес: около 3000 кг

1.     CLJZ2S-600*4200 Прецизионная Двухголовая Фронтальная ЧПУ Пила По Алюминию
Двухголовая фронтальная полностью автоматическая пила с ЧПУ, серводвигатель. Для резки алюминия. Диски 600 мм. Автоматическая установка углов 45 и 90 гр. Наклон голов наружу.
Характеристики
- Входное питание: 380 В/50 Гц
- Двигатель пилы: 2×2,2 кВт 2800 об/мин
- Серводвигатель: 1,5 кВт 4050 об/мин
- Рабочее давление воздуха: 0,5~0,8 МПа
- Расход воздуха: 60 ​​л/мин
- Характеристики пильного полотна: Ф600×Ф30×4,4 Z=120
Скорость подачи: 0~3 м/мин
- Длина реза пилы: максимум 4200 мм минимум 360 мм при 90°
- Максимум 4200 мм минимум 360 мм при 45° плюс две высоты профиля
- Ширина реза × высота: максимум 150 мм × 150 мм при 45°
- Максимум 150 мм × 200 мм при 90°
- Угол реза пилы: 90°, 45°
- Точность повторной фиксированной длины: ≤0,10 мм
- Погрешность угла реза: ±5 ′
- Шероховатость поверхности реза: Ra12,5 мкм
- Размеры: 5900×1750×1950 мм
- Вес: приблизительно 1850 кг

CLJB2B-CNC-600*6000 3-х осевая ЧПУ Двухголовая Фронтальная Пила
Двухголовая фронтальная 3-х осевая пила с ЧПУ, полный автомат, автоматическое выставление любых углов (22,5-90-135) при помощи серводвигателя, диски 600 мм, макс.длина распила 6,0 м. Глубина пропила 170 мм под 45 град, 190 мм под 90 град. Наклон голов наружу и внутрь