Главная

БУ OZGENC OMRM-105, 2008 г.в. ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ШТАПИКОВ, ТУРЦИЯ
Пила для нарезки штапиков с автоматической подачей пильных дисков, модель OMRM-105, производитель OZGENC, Турция. Год выпуска 2008, в отличном состоянии. С измерительным рольгангом в комплекте. Местонахождение - Самара. Отгрузка - самовывоз, возможна доставка транспортной компанией по РФ.

БУ ODR PROVEDAL C-640, 2010 Г.В. ПНЕВМОПРЕСС С МАТРИЦЕЙ ДЛЯ РАЗДВИЖЕК, ИСПАНИЯ 
Пневматический пресс с матрицей для производства алюминиевых раздвижных конструкций системы PROVEDAL C-640. ODR, Испания. В отличном состоянии. Год выпуска 2010. Местонахождение - г. Самара.

НОВЫЙ OZCELIK VEGA-IIA_АВТОМАТ ОДНОГОЛОВАЯ МАЯТНИКОВАЯ ПИЛА
Одноголовочная пила по алюминию Ozcelik Vega II А 400 с маятниковой подачей пильного диска и системой подачи СОЖ, которая предназначена для резки алюминиевых профилей и цветных металлов. Автоматическая подача пильного диска. Безопасность резки обеспечивают двойная пружинная система и защитный кожух.
Изменение угла резки возможно в пределах от -45° вправо до +45° влево. Основные углы -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22.5°, 30°, 45° имеют чёткую фиксацию, другие промежуточные углы устанавливаются по градуированной шкале. Фиксация заготовки на vega-2 осуществляется благодаря двум вертикальным и двум горизонтальным пневмоприжимам.
ЦЕНА СТАНКА УКАЗАНА С УЧЕТОМ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО РОЛЬГАНГА 3,0 М.

OZGENC OMRM111
Ручной станок для обработки импостов ПВХ профиля по углами -45°...+45°


фиксация профиля с помощью пневматической системы;
быстросъемная система смены фрез;
подача фрезы с помощью рычага;
защита от перенапряжения (токов КЗ) и перегрузки + усиленный вал двигателя;
направляющая для поддержки обрабатываемой планки импоста;
отсек для хранения фрез.

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
Модель: LLWYJ-20
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 330–530 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1000 × 800 × 1600 мм
Вес станка: 800 кг

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
Модель: LWYJ-20
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 350–700 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1300 x 1100 x 1500 мм
Вес станка: 1000 кг

Автоматический вальцегибочный станок с ЧПУ (промышленная компьютерная система)
Модель - LWYJ-CNC-20
Технические характеристики:
1. Система управления: промышленные компьютеры (возможность прямого импорта чертежей. Множество функций и высокая точность).
2. Рабочий экран: 15-дюймовый сенсорный экран (простой в использовании).
3. Гидравлическая система: Roris (Германия).
4. Редуктор: Aimerxin (Тайвань).
5. Электрокомпоненты: Schneider (Франция).
6. Датчик и концевой выключатель: Jiachun (Тайвань).
7. Траектория движения верхней оси представляет собой прямую «рабочую» форму (плавное движение).
8. Листовой металл устройства покрыт антистатическим пластиком, а зубчатая рейка изготовлена ​​из оцинкованной трубы и не подвержена коррозии.
9. Станок оснащен противонаклонной опорой, предотвращающей наклон вала.
Гарантия качества

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
ГИБОЧНАЯ МАШИНА ОСНАЩЕНА ТРЕМЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ФЕНАМИ ДЛЯ РАБОТЫ С ПВХ ПРОФИЛЕМ
Модель: LSWYJ-20T
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 350–700 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1300 x 1100 x 1500 мм
Вес станка: 1000 кг

DS-ICT3826-A Многофункциональный стол резки стекла
Иитегрированный стол для резки стекла: он объединяет три функции: загрузку, резку и
ломку стекла, имеет меньшие габариты, больше функций, отличается гибкостью и удобством!

Процесс работы следующий: поворотный рычаг переворачивается и выдвигается вперед, после касания стекла присоска начинает забирать стекло, после достижения вакуума рычаг присоски отводится назад, и опускается вниз, стекло размещается горизонтально на рабочем столе, включается вентилятор, позиционирующая стойка поднимается, приближая стекло к позиционирующей стойке, затем вентилятор выключается, и позиционирующая стойка опускается, после чего начинается резка. После завершения резки стекла вентилятор включается для разбивания стекла на рабочем столе, стекло разделяется на мелкие кусочки с помощью разбивающего стержня, мелкие кусочки стекла удаляются, рабочий стол очищается, затем начинается следующий цикл.

DS-ICT3826-A-B-T Многофункциональный стол резки стекла с транспортными ремнями и отдельным столом разлома. Интегрированный модуль автоматической загрузки стекла.
Итегрированный стол для резки стекла: он объединяет три функции: загрузку, резку и ломку стекла
Процесс работы следующий: поворотный рычаг переворачивается и выдвигается вперед, после касания стекла присоска начинает забирать стекло, после достижения вакуума рычаг присоски отводится назад, и опускается вниз, стекло размещается горизонтально на рабочем столе, включается вентилятор, позиционирующая стойка поднимается, приближая стекло к позиционирующей стойке, затем вентилятор выключается, и позиционирующая стойка опускается, после чего начинается резка. После завершения резки стекла вентилятор включается для разбивания стекла на рабочем столе, стекло разделяется на мелкие кусочки с помощью разбивающего стержня, мелкие кусочки стекла удаляются, рабочий стол очищается, затем начинается следующий цикл.

DS-CM4228-D1
Автоматическая линия резки стекла.
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 4200×2800 мм до 18000×3300 мм

DS-CM6133-D1
Автоматическая линия резки стекла JUMBO формат
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 6100×3300 мм до 18000×3300 мм

DISAI DS-LP2520-90 Автоматическая станция сортировки стекла 
Описание
Вертикальная станция сортировки стекла: основная функция — сортировать нарезанное стекло по наименованию клиента, размеру и типу, а также правильно маркировать его для облегчения идентификации.
Процесс работы: Запуск оборудования, размещение стекла на приемном столе по одному,
и передача его на измерительный стол (код был отсканирован или размер был измерен в процессе передачи, и стекло было идентифицировано). Разные стекла будут размещены в разные ячейки, и после того, как все стекла окажутся в ячейках, рабочие могут выбрать способ извлечения из ячейки. Сортировка может осуществляться по клиентам, по размеру, по типу стекла или в паре с определенными ячейками.

DS-DR-ISS4228-AB6
Интеллектуальная система хранения листового стекла
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ
Интеллектуальная система хранения стекла: Интеллектуальная система хранения стекла выдвижного типа DISAI состоит из 4 частей: стеллаж для стекла, шасси, силовой агрегат, защитная сетка и система управления. Она может регистрировать тип и количество стекла на каждом стеллаже и быстро переключаться между типами стекла для эффективного производства.
Рабочий функционал системы хранения.
1) Может подключаться к офисной ERP-системе для передачи данных об инвентаризации в режиме реального времени.
2) Легко использовать стекло различных размеров.
3) Количество и тип стекла на складе можно отслеживать в любое время.
4) Может повысить производительность по производству стекла и снизить потери.
5) Эффективность производства и сокращение времени на работу со стеклом