Главная

БУ DAIZER PVC-152, 2007 Г.В. ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ШТАПИКОВ, ТУРЦИЯ
Пила для нарезки штапиков с автоматической подачей пильных дисков, модель PVC-152, производитель DAIZER, Турция. Год выпуска 2007, в отличном состоянии. Без рольганга. Местонахождение - Самара. Отгрузка - самовывоз, возможна доставка транспортной компанией по РФ.

БУ MURAT KB513, 2010 Г.В. ОДНОГОЛОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА, ТУРЦИЯ
Одноголовый сварочный станок MURAT KB513, год выпуска 2010. Станок в идеальном состоянии, как новый, проверен, настроен. Можем показать его в работе. Практически не работал, использовался примерно полгода на нестандарте и переделках. Складское хранение, станок серийно не эксплуатируется, при необходимости можем подключить и запустить его для проверки. Местонахождение - г. Самара. Можем отправить в ТК по РФ, продажа безнал без НДС, будет целый пакет документов - договор поставки, УПД, акт приемки-передачи, ТТН для перевозки.

БУ ODR PROVEDAL C-640, 2010 Г.В. ПНЕВМОПРЕСС С МАТРИЦЕЙ ДЛЯ РАЗДВИЖЕК, ИСПАНИЯ 
Пневматический пресс с матрицей для производства алюминиевых раздвижных конструкций системы PROVEDAL C-640. ODR, Испания. В отличном состоянии. Год выпуска 2010. Местонахождение - г. Самара.

MURAT KC258, 2017 г.в.
Двухголовочный сварочный станок с верхней подачей нагревательных элементов;
- Станок выполняет сварной шов наружной поверхности профиля толщиной от 0,2 до 0,4 мм;
- Данная технология позволяет получить тонкий лицевой шов на ламинированном профиле ПВХ, внешний вид которого значительно привлекательнее стандартной сварки;
- Правая сварочная голова позволяет сваривать профили только под углом 90 градусов, левая – с изменяемым углом;
- Правая сварочная голова передвигается вручную по направляющим;
- Рабочий цикл проходит в автоматическом режиме;
- Электронная система станка позволяет устанавливать режимы сварки (регулировать время нагрева и сжатия заготовок, силу сжатия заготовок) и вести за ними постоянный контроль;
- Электронное табло на панели управления выдаёт информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям.

СТАНЦИЯ СБОРКИ ФУРНИТУРЫ MURAT KT-804
Монтажный стол MURAT KT-804 обеспечивает высококачественную сборку систем открывания оконных и дверных створок на потоке. Монтажный стол KT-804 позволяет устанавливать как простые (поворотные и откидные), так и сложные (поворотно-откидные) системы открывания створок

ускорение работы за счёт выполнения разных процессов на одном столе
тройное сверление отверстий под ручкии фрезерование отвестия под шпингалет с лёгким позиционированием инструментов
блок резки простых и поворотно-откидных механизмов открывания створки и петель без измерения, по месту
регулируемый по высоте шуруповёрт-автомат для шпингалетов и петель
сверление отверстий для петель по месту, без измерения
эргономичность работы за счёт наклона рабочего стола на 15°
полки для оборудования и инструментов в стандартной оснастке

MURAT-HAFFNER. ПИЛЬНО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР.
Модель NR-242
Пильно-обрабатывающий центр оснащен модулем автоматической резки, двумя модулями обработки (рама и створка). Производительность 200-240 изделий в смену.
Концепция данного центра предполагает сначала распил длинных профилей в соответствии со сменным заданием, далее передача нарезанных под 45 градусов рам и створок, а также нарезанных импостов по углом 90 градусов далее на модель обработки, перед которым оператор вставляет в ПВХ армирование, поскольку далее обработка осуществляется с металлом. Центр оснащен опциями тройного сверления, сверлом для импостных отверстий в металле, а также автоматическим двухголовым шуруповертом для свинчивания ПВХ и армировки.

4-х головая горизонтальная сварочная машина KD658/20, 2019 г.в.
В комплекте со станцией охлаждения CK187.
Производитель Murat-Haffner, Турция
Пуско-наладку можем организовать и обеспечить при условии отдельной оплаты.
Расчет стоимости и сроков ПНР индивидуальный. Демонтаж, доставка, монтаж, пуско-наладка и обучение. Полный комплекс работ выполняем собственной сревисной службой.
Цена с НДС, КП предоставим по запросу.
Цена ниже рыночной для продажи в декабре 2025 года.
Работаем по официальному договору поставки.
Видео и фото также отправим WhatsApp.

Оборудование свежее, в отличном состоянии.

LJBZ2540 Автоматическая Вертикальная Линия Сборки Стеклопакетов
Характеристики
• Система управления Siemens PLC (Германия), сенсорный интерфейс
• Автоматическое определение стекла с покрытием и низкоэмиссионного стекла
• 3 пары мягких щеток для мойки низкоэмиссионного стекла в режиме онлайн и офлайн
• В стиральной машине используется нержавеющая сталь и водонепроницаемое устройство
• Система воздушного нагрева
• Автоматический запуск и остановка вентилятора
• Система шумоподавления
• Отображение скорости мойки в режиме онлайн
• Интеллектуальный режим прерывистой работы, энергосбережение
• Регулируемая прижимная пластина для поддержания ровной поверхности прижима
• Автоматическая заправка газом: возможность установки значения концентрации газа и отображение процесса заправки в режиме онлайн с высокой концентрацией газа
• Подключение с помощью авиационного штекера
• Предназначен для производства однокамерных, двухкамерных а также структурных (ступенчатых) стеклопакетов

Вертикальный робот герметизации стеклопакетов
Модель LJTJ2540
Основной Функционал:
• Японская сервосистема управления Yaskawa, 8 осей, 7 комплектов сервоприводов, полностью автоматическая и высокоэффективная машина для герметизации
• 4 секции, возможность хранения стекла
• Использование зубчатого ремня, плавная передача и точное позиционирование
• Автоматическая герметизация углов стекла с помощью скребка и ролика
• Автоматическое измерение размера стекла и глубины клея
• Все автоматические функции управляются вручную
• Возможность нанесения покрытия на двойное/тройное стекло
• Один комплект бустерного насоса управляет двумя группами герметика (опционально)
• Можно использовать силиконовые, полисульфидные и силиконовые конструкционные герметики.
• Может быть подключен к линии обработки стеклопакетов

Бутиловый Экструдер LJTB01
Основной функционал:
·Скорость экструзии бутила может достигать 47 м/мин.
• Экономия бутила по сравнению с обычным оборудованием: расход клея достигает 7 г/м.
• Функция автоматической вытяжки обеспечивает непрерывный процесс нанесения бутила.
• Система управления ПЛК, сенсорный экран.
• Использование синхронного ремня без клея, обеспечивающего его чистоту.
• Основные компоненты изготовлены из материалов известных немецких производителей, что обеспечивает стабильную работу.
• Автоматическая регулировка ширины клеевой головки обеспечивает равномерное нанесение бутила с обеих сторон благодаря встроенному быстродействующему клапану управления.
• Использование подвижного вертикального механизма подачи бутила и горизонтальной экструзии, удобно и практично.
• Время включения/выключения можно регулировать в соответствии с потребностями

Автоматическая машина для гибки рамки  LJZW2020
Основной функционал
• Система управления ПЛК Siemens 1200 с высокой скоростью работы
• 4 группы хранения
• Автоматическая резка и подача алюминиевых рамок
• Автоматическое предотвращение зацепления штифтов при гибке и резке
• Непрерывная гибка рамки
• Алюминиевые рамки доступны в размерах от 6A до 27A
• Различные гибочные инструменты для рамок разных размеров
 - Устройство паузы и сброса для обработки неисправностей оборудования
• Изогнутая алюминиевая рамка, гладкая нержавеющая сталь, термостойкая проставка
• Функция USB-порта, позволяющая напрямую считывать файлы в формате Excel

Машина для заполнения рамки молекулярным ситом LJGZ 2020
Основной функционал
• Используется система управления ПЛК Siemens
• Размер молекулярного сита может составлять 0,5–0,9 мм
• Сенсорный интерфейс, простой и понятный
• Высота машины может регулироваться в зависимости от размера рамки
• Автоматическая загрузка и пополнение молекулярного сита
• Двойные трубки для разгрузки, увеличивающие скорость наполнения
• Время заполнения можно регулировать
• Автоматическое сверление, заполнение и герметизация
• Основные компоненты — импортные бренды
• Заполнение крупными частицами молекулярного сита

LJSKJ02 Автоматический конвейер для рамки
Предназначен для автоматического перемещения дистанционных рамок после сборки и нанесения бутила на участок сборки стеклопакетов

YR-AD4228
Автоматическая линия резки стекла.
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла 
Система резки Yinrui YN Series обеспечивает высокоточную резку и превосходные характеристики срезания кромок, значительно снижая расход шлифовальных кругов на последующих этапах обработки кромок. Это усовершенствование снижает производственные затраты, одновременно повышая качество кромок и производительность.
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 4200×2800 мм до 18000×3300 мм

Автоматическая линия резки стекла EGCNC6133.
Формат стекла Jumbo, двусторонняя погрузочная станция, стол резки стекла с опцией удаления low-e покрытия, пневматический стол разлома.
Технические параметры：
1) Диапазон размеров верхней части: минимальный размер верхней части: 2400x1500 мм (одна поверхность);
2) Максимальный размер верхней части пленки: 6100x3300 мм;
3) Скорость перемещения по оси X: 5~25 м/мин (регулируемая);
4) Скорость перемещения по оси Y: 8~12 м/мин (регулируемая);
5) Скорость подачи: 5-25 м/мин (регулируемая);
6) Количество поворотных рычагов: 12 рычагов (двойной поворот);
7) Количество присосок на одном рычаге: четыре;
8) Источник питания: переменный ток 380 В / 50 Гц 
9) Общая мощность установки: 8-18,5 кВт;
10) Сжатый воздух: 0,6~0,8 МПа;

YR-AD3728
Многофункциональный стол резки стекла
Характеристики
1) Точность резки - ≤±0.2mm/m
2) Толщина стекла - 3-19mm
3) Скорость резки - 0~180m/min
4) Макс.размер резки – 3700 х 2800 мм
5) Размер машины – 5000 x 3000 мм
6) Напряжение - 230V/50HZ
7) Мощность – 13 кВт
Система резки
Максимальный размер резки стекла: 3700*2800 мм, толщина стекла: 3-19 мм.
1. Параметры оборудования:
a) Система привода: осевая X-Y-Z с серводвигателем YASKAWA;
b) Держатель отрезного диска: вращение отрезного диска на 360 градусов, позволяет резать любые формы;
c) Подача масла: автоматическая подача масла;
d) Конвейер: пневматический (плавающий) (стекло толщиной 3-12 мм может перемещаться, для перемещения стекла толщиной 12-19 мм требуется помощь рабочих);
e) Позиционирование: пневматическое и фотоэлектрическое сканирование;
f) Оператор: один человек.