Главная

БУ BROGEN OKFM-A, 2012 г.в. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИМПОСТНОЙ СТАНОК,ТУРЦИЯ
Автоматический станок для фрезерования торца импоста, на одну фрезу, с пневматической подачей, изменяемый угол, пневмоприжимы. Производитель BROGEN, Турция. Модель OKFM-A. Год выпуска 2012. Состояние отличное, станок почти новый. Местонахождение - г. Самара. Отгрузка - самовывоз, возможна доставка транспортной компанией. Пoлуавтoмaтичеcкий станок для oбработки торца импостa с пoворoтным cтолом Вrogen ОКM-А

Углообжимной пресс c гидропневматической подачей ножей, для стыковки углов алюминиевых конструкций. Производитель FIMTEC, Германия. Модель EVP350HP. Год выпуска 2004. Состояние отличное. В комплектации - педали, боковые опоры, ножи. Складское хранение. Можно подключить и проверить. Местонахождение - г. Самара. Отгрузка - самовывоз, возможна доставка транспортной компанией.

Двухголовая автоматическая фронтальная пила FIMTEC SD25/S4. Предназначена для резки одновременно двух профилей из ПВХ либо из алюминия. Пильные диски 500 мм, в хорошем состоянии. Отрезаемая длина заготовок под 90 и 45 градусов, соответствует норме, погрешности и люфты не наблюдаются. Резка под углом также в пределах норматива, углы после нарезки совпадают с заданными параметрами.
Станок находится на нашем складе в г. Самара, серийно не эксплуатируется, полностью приведен в порядок как технически, так и в части внешнего вида. По запросу мы готовы прислать фото и видео, организовать видеозвонок со складом, а также подключить и показать оборудование в работе с тестами на образцах клиента, если будет желание приехать лично и все посмотреть.
Продажа по договору поставки, безнал без НДС, предоставляем УПД, акты приемки-передачи, ТТН на перевозку. С погрузкой на Ваш транспорт поможем, также можем помочь с поиском догруза. На базе есть погрузчик, с отправкой проблем не будет.

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
Модель: LLWYJ-20
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 330–530 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1000 × 800 × 1600 мм
Вес станка: 800 кг

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
Модель: LWYJ-20
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 350–700 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1300 x 1100 x 1500 мм
Вес станка: 1000 кг

Автоматический вальцегибочный станок с ЧПУ (промышленная компьютерная система)
Модель - LWYJ-CNC-20
Технические характеристики:
1. Система управления: промышленные компьютеры (возможность прямого импорта чертежей. Множество функций и высокая точность).
2. Рабочий экран: 15-дюймовый сенсорный экран (простой в использовании).
3. Гидравлическая система: Roris (Германия).
4. Редуктор: Aimerxin (Тайвань).
5. Электрокомпоненты: Schneider (Франция).
6. Датчик и концевой выключатель: Jiachun (Тайвань).
7. Траектория движения верхней оси представляет собой прямую «рабочую» форму (плавное движение).
8. Листовой металл устройства покрыт антистатическим пластиком, а зубчатая рейка изготовлена ​​из оцинкованной трубы и не подвержена коррозии.
9. Станок оснащен противонаклонной опорой, предотвращающей наклон вала.
Гарантия качества

Автоматический 3-осевой гибочный станок 20 тонн (система управления Siemens)
ГИБОЧНАЯ МАШИНА ОСНАЩЕНА ТРЕМЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ФЕНАМИ ДЛЯ РАБОТЫ С ПВХ ПРОФИЛЕМ
Модель: LSWYJ-20T
Описание
Электропитание 380 В/50 Гц
Потребляемая мощность 5,9 кВт
Рабочее давление 0,2 МПа
Минимальный диаметр гибки 60 мм
Максимальная ширина профиля: В 150 x Ш 150 мм
Максимальный диаметр валков 200 мм
Расстояние между центрами нижнего вала: 350–700 мм
Давление гидроцилиндра 20 т
Диаметр вала роликодержателя 65 мм
Скорость вращения вала: 1–8 об/мин
Точность позиционирования цилиндра ролика Y: ±0,1 мм
Максимальный ход ролика Y: 200 мм
Крутящий момент: 6000 Н·м
Размеры станка: 1300 x 1100 x 1500 мм
Вес станка: 1000 кг

DS-ICT3826-A Многофункциональный стол резки стекла
Иитегрированный стол для резки стекла: он объединяет три функции: загрузку, резку и
ломку стекла, имеет меньшие габариты, больше функций, отличается гибкостью и удобством!

Процесс работы следующий: поворотный рычаг переворачивается и выдвигается вперед, после касания стекла присоска начинает забирать стекло, после достижения вакуума рычаг присоски отводится назад, и опускается вниз, стекло размещается горизонтально на рабочем столе, включается вентилятор, позиционирующая стойка поднимается, приближая стекло к позиционирующей стойке, затем вентилятор выключается, и позиционирующая стойка опускается, после чего начинается резка. После завершения резки стекла вентилятор включается для разбивания стекла на рабочем столе, стекло разделяется на мелкие кусочки с помощью разбивающего стержня, мелкие кусочки стекла удаляются, рабочий стол очищается, затем начинается следующий цикл.

DS-ICT3826-A-B-T Многофункциональный стол резки стекла с транспортными ремнями и отдельным столом разлома. Интегрированный модуль автоматической загрузки стекла.
Итегрированный стол для резки стекла: он объединяет три функции: загрузку, резку и ломку стекла
Процесс работы следующий: поворотный рычаг переворачивается и выдвигается вперед, после касания стекла присоска начинает забирать стекло, после достижения вакуума рычаг присоски отводится назад, и опускается вниз, стекло размещается горизонтально на рабочем столе, включается вентилятор, позиционирующая стойка поднимается, приближая стекло к позиционирующей стойке, затем вентилятор выключается, и позиционирующая стойка опускается, после чего начинается резка. После завершения резки стекла вентилятор включается для разбивания стекла на рабочем столе, стекло разделяется на мелкие кусочки с помощью разбивающего стержня, мелкие кусочки стекла удаляются, рабочий стол очищается, затем начинается следующий цикл.

YR-AD4228
Автоматическая линия резки стекла.
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла 
Система резки Yinrui YN Series обеспечивает высокоточную резку и превосходные характеристики срезания кромок, значительно снижая расход шлифовальных кругов на последующих этапах обработки кромок. Это усовершенствование снижает производственные затраты, одновременно повышая качество кромок и производительность.
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 4200×2800 мм до 18000×3300 мм

DS-CM4228-D1
Автоматическая линия резки стекла.
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 4200×2800 мм до 18000×3300 мм

DS-CM6133-D1
Автоматическая линия резки стекла JUMBO формат
Комплект из загрузочной станции, стола резки стекла и стола разлома стекла
Техническая спецификация
1) Скорость резки - 180 m/min
2) Ускорение резки - 6-8 m/s²
3) Линейная точность - ±0.15 mm
4) Точность резки по периметру - ±0.2 mm
5) Диагональная точность - ±0.35 mm/m²
6) Диапазон толщины резки – 3 -19 мм
7) Формат стекла – от 6100×3300 мм до 18000×3300 мм

YR-AD3728
Многофункциональный стол резки стекла
Характеристики
1) Точность резки - ≤±0.2mm/m
2) Толщина стекла - 3-19mm
3) Скорость резки - 0~180m/min
4) Макс.размер резки – 3700 х 2800 мм
5) Размер машины – 5000 x 3000 мм
6) Напряжение - 230V/50HZ
7) Мощность – 13 кВт
Система резки
Максимальный размер резки стекла: 3700*2800 мм, толщина стекла: 3-19 мм.
1. Параметры оборудования:
a) Система привода: осевая X-Y-Z с серводвигателем YASKAWA;
b) Держатель отрезного диска: вращение отрезного диска на 360 градусов, позволяет резать любые формы;
c) Подача масла: автоматическая подача масла;
d) Конвейер: пневматический (плавающий) (стекло толщиной 3-12 мм может перемещаться, для перемещения стекла толщиной 12-19 мм требуется помощь рабочих);
e) Позиционирование: пневматическое и фотоэлектрическое сканирование;
f) Оператор: один человек. 

DISAI DS-LP2520-90 Автоматическая станция сортировки стекла 
Описание
Вертикальная станция сортировки стекла: основная функция — сортировать нарезанное стекло по наименованию клиента, размеру и типу, а также правильно маркировать его для облегчения идентификации.
Процесс работы: Запуск оборудования, размещение стекла на приемном столе по одному,
и передача его на измерительный стол (код был отсканирован или размер был измерен в процессе передачи, и стекло было идентифицировано). Разные стекла будут размещены в разные ячейки, и после того, как все стекла окажутся в ячейках, рабочие могут выбрать способ извлечения из ячейки. Сортировка может осуществляться по клиентам, по размеру, по типу стекла или в паре с определенными ячейками.

DS-DR-ISS4228-AB6
Интеллектуальная система хранения листового стекла
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ
Интеллектуальная система хранения стекла: Интеллектуальная система хранения стекла выдвижного типа DISAI состоит из 4 частей: стеллаж для стекла, шасси, силовой агрегат, защитная сетка и система управления. Она может регистрировать тип и количество стекла на каждом стеллаже и быстро переключаться между типами стекла для эффективного производства.
Рабочий функционал системы хранения.
1) Может подключаться к офисной ERP-системе для передачи данных об инвентаризации в режиме реального времени.
2) Легко использовать стекло различных размеров.
3) Количество и тип стекла на складе можно отслеживать в любое время.
4) Может повысить производительность по производству стекла и снизить потери.
5) Эффективность производства и сокращение времени на работу со стеклом