Главная

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ ZSD-CNC-800. Одношпиндельный
Характеристики
1. Станок оснащен системой ЧПУ китайского бренда. Система оснащена общей графической библиотекой для обработки дверных и оконных проемов, что обеспечивает удобство работы.
2. Высокоскоростной шпиндель отличается высокой точностью, безопасностью и надежностью.
3. Ось X оснащена высокоточной косозубой передачей и реечной передачей, а оси Y и Z – высокоточной шарико-винтовой передачей, обеспечивающей стабильную передачу и высокую точность.
4. Рабочий стол автоматически поворачивается на -90°, 0°, 90°, и профиль может быть закреплен один раз для трехсторонней обработки. При обработке глубоких сквозных отверстий (отверстий специальной формы) обработка глубоких отверстий осуществляется путем переворота рабочего стола, что обеспечивает эффективность и точность.
5. С правой стороны станка расположена опорная стойка длиной 1,5 м.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ ZSD-CNC-800. Одношпиндельный
Характеристики
1. Станок оснащен системой ЧПУ китайского бренда. Система оснащена общей графической библиотекой для обработки дверных и оконных проемов, что обеспечивает удобство работы.
2. Высокоскоростной шпиндель отличается высокой точностью, безопасностью и надежностью.
3. Ось X оснащена высокоточной косозубой передачей и реечной передачей, а оси Y и Z – высокоточной шарико-винтовой передачей, обеспечивающей стабильную передачу и высокую точность.
4. Рабочий стол автоматически поворачивается на -90°, 0°, 90°, и профиль может быть закреплен один раз для трехсторонней обработки. При обработке глубоких сквозных отверстий (отверстий специальной формы) обработка глубоких отверстий осуществляется путем переворота рабочего стола, что обеспечивает эффективность и точность.
5. С правой стороны станка расположена опорная стойка длиной 1,5 м.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ ZSSD-CNC-3000. Двухшпиндельный
Особенности
1. Станок оснащен тайваньской системой ЧПУ DELTA, которая позволяет обрабатывать отверстия и пазы дверных петель шкафа за один зажим.
2. Два шпинделя оснащены высокоскоростными шпинделями с высокой точностью, безопасностью и надежностью.
3. Ось X оснащена высокоточной косозубой передачей и реечной передачей, а оси Y и Z – высокоточной шарико-винтовой передачей, обеспечивающей стабильную передачу и высокую точность.
4. G-код обработки автоматически преобразуется с помощью программного обеспечения, что обеспечивает простоту эксплуатации, эффективность и низкую трудоемкость.
5. Рабочий стол автоматически поворачивается на -90°, 0°, 90°, и профиль может быть закреплен один раз для выполнения трехсторонней обработки. При обработке глубоких сквозных отверстий (отверстий специальной формы) обработка глубоких отверстий осуществляется путем переворота рабочего стола, что обеспечивает эффективность и точность.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки алюминия
ZFHD-CNC-3000 с автоматической сменой инструмента
Характеристики
1. Используется для сверления/фрезерования канавок, круглых отверстий, отверстий специальной формы, гравировки плоскостей и других видов обработки профилей из алюминиевого сплава.
2. Станок оснащен системой ЧПУ Delta, которая обеспечивает непрерывное автоматическое фрезерование профилей различных спецификаций и размеров.
3. Система оснащена CAM-системой, которая делает редактирование типов отверстий более интуитивно понятным и простым, а также
автоматически преобразует G-коды обработки, что обеспечивает простоту эксплуатации, эффективность и низкую трудоемкость.
4. Графику САПР можно импортировать и обрабатывать сразу после редактирования.
Поворотный стол на сервоприводе, вращение 180 гр. Обработка 3-х поверхностей. Компьютер и серводвигатель Delta, Taiwan. Автоматическое перемещение прижимов, система защиты шпинделя от столкновения с прижимами

Автоматическая линия для производства стеклопакетов серии Q (машины этой серии оснащены системой заполнения аргоном в режиме реального времени).
Эта производственная линия, включающая в себя секцию загрузки стекла, моечную и сушильную машину, конвейерную секцию, секцию светового контроля и установки алюминиевой рамы, сборку внутренних панелей, секцию заполнения аргоном и прессования, а также секцию вывода (таблица с заголовком), использует передовые технологии производства стеклопакетов и передовые технологии. Эта производственная линия позволяет заполнять стеклопакеты аргоном в процессе прессования
Модель: LBP1800Q / LBP2000Q / LBP2500Q / LBP2850Q / LBP3000Q / LBP3300Q

LJBZ2540 Автоматическая Вертикальная Линия Сборки Стеклопакетов
Характеристики
• Система управления Siemens PLC (Германия), сенсорный интерфейс
• Автоматическое определение стекла с покрытием и низкоэмиссионного стекла
• 3 пары мягких щеток для мойки низкоэмиссионного стекла в режиме онлайн и офлайн
• В стиральной машине используется нержавеющая сталь и водонепроницаемое устройство
• Система воздушного нагрева
• Автоматический запуск и остановка вентилятора
• Система шумоподавления
• Отображение скорости мойки в режиме онлайн
• Интеллектуальный режим прерывистой работы, энергосбережение
• Регулируемая прижимная пластина для поддержания ровной поверхности прижима
• Автоматическая заправка газом: возможность установки значения концентрации газа и отображение процесса заправки в режиме онлайн с высокой концентрацией газа
• Подключение с помощью авиационного штекера
• Предназначен для производства однокамерных, двухкамерных а также структурных (ступенчатых) стеклопакетов

Вертикальный робот герметизации стеклопакетов
Модель LJTJ2540
Основной Функционал:
• Японская сервосистема управления Yaskawa, 8 осей, 7 комплектов сервоприводов, полностью автоматическая и высокоэффективная машина для герметизации
• 4 секции, возможность хранения стекла
• Использование зубчатого ремня, плавная передача и точное позиционирование
• Автоматическая герметизация углов стекла с помощью скребка и ролика
• Автоматическое измерение размера стекла и глубины клея
• Все автоматические функции управляются вручную
• Возможность нанесения покрытия на двойное/тройное стекло
• Один комплект бустерного насоса управляет двумя группами герметика (опционально)
• Можно использовать силиконовые, полисульфидные и силиконовые конструкционные герметики.
• Может быть подключен к линии обработки стеклопакетов

Бутиловый Экструдер LJTB01
Основной функционал:
·Скорость экструзии бутила может достигать 47 м/мин.
• Экономия бутила по сравнению с обычным оборудованием: расход клея достигает 7 г/м.
• Функция автоматической вытяжки обеспечивает непрерывный процесс нанесения бутила.
• Система управления ПЛК, сенсорный экран.
• Использование синхронного ремня без клея, обеспечивающего его чистоту.
• Основные компоненты изготовлены из материалов известных немецких производителей, что обеспечивает стабильную работу.
• Автоматическая регулировка ширины клеевой головки обеспечивает равномерное нанесение бутила с обеих сторон благодаря встроенному быстродействующему клапану управления.
• Использование подвижного вертикального механизма подачи бутила и горизонтальной экструзии, удобно и практично.
• Время включения/выключения можно регулировать в соответствии с потребностями

Автоматическая машина для гибки рамки  LJZW2020
Основной функционал
• Система управления ПЛК Siemens 1200 с высокой скоростью работы
• 4 группы хранения
• Автоматическая резка и подача алюминиевых рамок
• Автоматическое предотвращение зацепления штифтов при гибке и резке
• Непрерывная гибка рамки
• Алюминиевые рамки доступны в размерах от 6A до 27A
• Различные гибочные инструменты для рамок разных размеров
 - Устройство паузы и сброса для обработки неисправностей оборудования
• Изогнутая алюминиевая рамка, гладкая нержавеющая сталь, термостойкая проставка
• Функция USB-порта, позволяющая напрямую считывать файлы в формате Excel

Машина для заполнения рамки молекулярным ситом LJGZ 2020
Основной функционал
• Используется система управления ПЛК Siemens
• Размер молекулярного сита может составлять 0,5–0,9 мм
• Сенсорный интерфейс, простой и понятный
• Высота машины может регулироваться в зависимости от размера рамки
• Автоматическая загрузка и пополнение молекулярного сита
• Двойные трубки для разгрузки, увеличивающие скорость наполнения
• Время заполнения можно регулировать
• Автоматическое сверление, заполнение и герметизация
• Основные компоненты — импортные бренды
• Заполнение крупными частицами молекулярного сита

LJSKJ02 Автоматический конвейер для рамки
Предназначен для автоматического перемещения дистанционных рамок после сборки и нанесения бутила на участок сборки стеклопакетов

Автоматическая линия резки стекла EGCNC6133.
Формат стекла Jumbo, двусторонняя погрузочная станция, стол резки стекла с опцией удаления low-e покрытия, пневматический стол разлома.
Технические параметры：
1) Диапазон размеров верхней части: минимальный размер верхней части: 2400x1500 мм (одна поверхность);
2) Максимальный размер верхней части пленки: 6100x3300 мм;
3) Скорость перемещения по оси X: 5~25 м/мин (регулируемая);
4) Скорость перемещения по оси Y: 8~12 м/мин (регулируемая);
5) Скорость подачи: 5-25 м/мин (регулируемая);
6) Количество поворотных рычагов: 12 рычагов (двойной поворот);
7) Количество присосок на одном рычаге: четыре;
8) Источник питания: переменный ток 380 В / 50 Гц 
9) Общая мощность установки: 8-18,5 кВт;
10) Сжатый воздух: 0,6~0,8 МПа;