TIANCHEN X-280. Комбинированный Пильно-обрабатывающий лазерный центр по алюминию. Окна, двери, порталы, фасады
zoom_out_map
chevron_left chevron_right
Новое

TIANCHEN X-280. Комбинированный Пильно-обрабатывающий лазерный центр по алюминию. Окна, двери, порталы, фасады

TIANCHEN X-280. Комбинированный Пильно-обрабатывающий лазерный центр по алюминию. Окна, двери, порталы, фасады

0,00 $ (вкл. НДС) 0,00 $ (без НДС)
Не начислять

ad.jpg

Доставка по всей России - транспортной компанией.

Соглашение на обработку персональных данных

TIANCHEN X-280. Комбинированный Пильно-обрабатывающий лазерный центр по алюминию. Окна, двери, порталы, фасады

Характеристики

☆ Центр состоит из трех основных зон: зоны загрузки, зоны обработки и зоны разгрузки.

☆ Зона обработки включает в себя два независимых блока: блок сверления и фрезерования и блок

распиловки.

☆ Имеет усиленные стойки для распиловки и фрезерования.

☆ Возможность распиловки и фрезерования рам для преобразования формы.

☆ Возможность распиловки и фрезерования сверхшироких профилей.

☆ Подходит для сверления и фрезерования отверстий и пазов с четырех сторон алюминиевых оконных

дверных навесных профилей и позволяет выполнять эффективную распиловку.

☆Высокоэффективная непрерывная обработка углов и глубин сопряжения торцов профилей с помощью

комбинированной обработки композитов.

☆ Установка для обработки алюминиевых профилей может эффективно и непрерывно выполнять

комбинированную обработку алюминиевых профилей под углом 45°, 90° и 135°. Он также может

выполнять распиловку под любым углом в диапазоне от 45° до 135°

☆ Сверлильно-фрезерный блок расположен со стороны подачи, а мощные фрезерные шпиндели

расположены сверху, снизу, спереди и сзади профиля. Спереди установлена лазерная маркировочная

головка, а сзади - лазерная режущая головка.

☆ Четыре мощных фрезерных шпинделя оснащены сервоприводами X, Y, Z; сервопривод по оси X

обеспечивает большую проходимость фрезерования, позволяя выполнять синхронизированную

обработку четырехсторонних отверстий, пазов, фрезерование и резку пильным диском.

☆ В дополнение к сервоприводным осям X, Y и Z, электрический шпиндель, установленный спереди,

оснащен отдельной четвертой поворотной сервоприводной осью, которая отвечает требованиям

автоматической обработки с возможностью обхода таких угловых элементов, как скрытые дренажные

отверстия, отверстия для балансировки давления воздуха и дренажные щели.

☆ Набор пильных полотен установлен как на верхней, так и на нижней сторонах головки станка, что

позволяет выполнять торцевую резку профиля, а также обработку нижних торцевых соединений. Такая

конструкция особенно подходит для обработки наклонных соединений ригелей.

☆ На верхней стороне установлены два электрических шпинделя. Один из шпинделей может

поворачиваться под углом и может быть оснащен дренажной фрезой с Т-образным пазом, что позволяет

обрабатывать наклонные дренажные пазы на профилях транца.

☆ Фрезерный блок сверления и фрезерования расположен параллельно лазеру, в том же положении по оси

X, что упрощает выбор между лазерной обработкой или обработкой фрезой.

☆ Фреза и режущая лазерная головка, расположенные в направлении задней позиционирующей

поверхности, обеспечивают горизонтальную обработку (0°) и наклон на 10° (или 15°), а также

позволяют автоматически избежать таких элементов обработки, как наклонные отверстия для штифтов.

☆ На рабочем столе имеется фиксированная задняя установочная поверхность, которая используется для

зажима и позиционирования профилей во время резки и обработки, что обеспечивает максимальную

точность распиловки и обработки профиля.

☆ Рабочий стол имеет функцию горизонтального перемещения, которая используется для взаимодействия

с головкой пильного станка для завершения выгрузки головки материала, хвостовика материала и

потери материала, обеспечивая плавную выгрузку материалов.Кроме того, можно избежать сметания

материала во время обратного процесса распиловки, тем самым продлевая срок службы пильного

полотна.

☆ Горизонтальное перемещение рабочего стола в сочетании с пильной головкой станка позволяет

завершить процесс распиловки материала для защиты углов вентилятора.

☆ Рабочий стол оснащен устройством для подачи воздуха, которое используется для очистки и

охлаждения нижней поверхности профиля, одновременно повышая точность позиционирования.

☆ Подающий станок имеет очень узкую функцию правки материала, которая позволяет осуществлять

плоскую подачу и резку стоя тонких и высоких материалов или профилей, которые не могут быть

стабильно поданы

☆ Сверлильно-фрезерный агрегат имеет компактную конструкцию, что позволяет обрабатывать с

минимальным выступом профиля.

☆ Между сверлильно-фрезерным агрегатом и механизмом подачи оставлен канал для обслуживания,

облегчающий замену инструмента и техническое обслуживание.

☆ Интегрированная конструкция, оснащенная централизованным пылесосом и устройством для удаления

стружки, позволяет максимально избежать попадания алюминиевой стружки и насадок для материала,

обеспечивает разделение материалов и улучшает чистоту на производственной площадке.

☆ Сконфигурируйте устройство автоматической печати и вставки штрих-кодов (QR-кодов) для

обеспечения функции автоматической вставки штрих-кодов для профилей и создания цифровой

заводской системы E-Work.

☆ Все движущиеся части оснащены высокоточными линейными направляющими, которые работают

плавно и обеспечивают точность обработки.

☆ Манипулятор подачи оснащен сервоприводом для автоматического управления осями X, Y и Z и может автоматически зажиматься в соответствии с сечением профиля. Для обеспечения точности подачи используется высокоточная зубчатая рейка.

☆ Благодаря прямому подключению пильного диска к двигателю резка получается плавной, а точность

обработки высокой. Использование сервопривода для выполнения функции распиловки позволяет

выполнять функции быстрой перемотки вперед, обработки вперед и быстрой перемотки назад, повышая

эффективность обработки.

☆ Высокоточная система ЧПУ обеспечивает стабильную работу станка.

☆ Сервопривод манипулятора с подачей на выходе обеспечивает быструю подачу и быстрое

позиционирование, а также автоматическую подачу материала длиной не менее 200 мм.

☆ Линейная направляющая пара и шариковый винт, оснащенные автоматической системой смазки, могут

повысить точность хода и срок службы.

☆ Установлена камера с высоким разрешением и ЖК-дисплеем, обеспечивающими интуитивно понятный просмотр состояния процесса распиловки в режиме реального времени.

☆ Центр укомплектован специальным воздушным компрессором для лазерной резки, что обеспечивает точность резки.

☆ Оснащен специальным охладителем воды, что обеспечивает хорошую работу лазерной системы